АСУ ТП

В нашей компании работают специалисты с длительным стажем работы в области создания автоматизированных систем управления.

За годы работы сотрудники компании накопили значительный опыт и разработали типовые технические решения по созданию АСУ для всех типов технологических объектов добычи и подготовки нефти и газа (ЦДНГ, ЦППД, УКПГ, нефте-, газо- и продуктовых трубопроводов, ДНС, УПСВ, УПН, ЦПС, ПСП, СИКН и т.д.)

ООО «СРС» предлагает АСУ на широко распространенных программно-технических средствах ведущих мировых производителей, в том числе:


Разработка АСУ ТП ведется в соответствии с индивидуально разработанным техническим заданием и проектной документацией, с использованием перспективных программно-технических средств и проверенных технических решений.

Создаваемые системы отвечают всем современным техническим требованиям и требованиям промышленной безопасности.

Все разработанные системы проходят тестирование и проверку на этапе разработки ПО и шкафного оборудования.


Мы предлагаем создание как тиражируемых\типовых, так и индивидуальных решений в области АСУ ТП и производственной (диспетчеризация, АСОДУ) автоматизации.

Так же мы имеем опыт создания АСУ ТП различных технологических объектов в других производственных отраслях, таких как: нефтехимия, металлургия, горно-обогатительные комбинаты, метизное производство, пищевое производство.

В составе наших типовых проектируемых и внедряемых систем автоматизации есть несколько готовых решений.

SRS SCADA

Специализированный технический комплекс на базе SCADA системы автоматического и ручного управления технологическими процессами малых и средних размеров для промышленных и энергетических предприятий.

Рекомендуется для небольших и средних объектов автоматизации.

Все компоненты системы и объектов могут разрабатываться независимо друг от друга.

Наша система охватывают широкий спектр технологических процессов: от управления отдельным оборудованием до комплексной автоматизации цехов и предприятий.


Основные преимущества внедрения системы автоматизации технологических процессов:

  • повышение качества продукции;

  • снижение влияния человеческого фактора;

  • повышение надёжности системы;

  • снижение простоев оборудования;

  • повышение ремонтопригодности оборудования;

  • полный контроль за работой оборудования за счет формирования архивов и отчётов;

  • простота интеграции с верхним уровнем управления предприятия (MES, ERP - системы).



SRS DCS

Распределенная система управления технологическими процессами на базе DCS системы с большим количеством параметров контроля и управления для промышленных и энергетических предприятий.

Рекомендуется для крупных объектов автоматизации.

DCS имеют интегрированное программное обеспечение интерфейса оператора с базами данных тегов, и ПЛК. Программный проект разрабатывается в едином программное ядре для всех объектов и подобъектов, в то время как SCADA требует от вас приобретения дополнительного программного обеспечения и создания или импорта ваших тегов из одной подсистемы в другую.

SRS ПАЗ

Система противоаварийной защиты технологических процессов предприятий.

Необходимость применения систем ПАЗ устанавливается «Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденных приказом Ростехнадзора №96 от 11.03.2013, пункты 3.10, 3.12, 3.20, а более детальные требования описываются в разделах 6.3 и частично 6.2 указанных правил.

Основная цель систем ПАЗ – предупреждение возникновения аварий при выходе параметров технологического процесса за пределы допустимых значений. Системы ПАЗ должны обеспечивать защиту персонала, оборудования и окружающей среды при нештатной ситуации, развитие которой может привести к аварии. Но функциональность современных систем ПАЗ значительно вышла за рамки простого аварийного останова. В действующих нормативно-технических документах и в передовой инженерной практике встречается широкий набор функций ПАЗ:

  • автоматическое обнаружение потенциально опасных изменений состояния технологического объекта и системы его автоматизации;

  • автоматическая предаварийная сигнализация (сообщения оператору, средства пультовой и местной индикации);

  • автоматическое срабатывание средств ПАЗ, прекращающих развитие нештатной ситуации (останов насосов, компрессоров, конвейеров, шнеков, открытие/закрытие электрозадвижек, отсекателей и др.);

  • процедуры управляемого последовательного останова технологических процессов, машин и оборудования, для которых «ударный» единовременный внезапный останов может привести к аварии;

  • последовательности предпусковых и пусковых операций с контролем выполнения условий, необходимых для следующего шага;

  • контроль действий персонала и блокировка заведомо ошибочных операций, способных при фактическом состоянии объекта привести к аварии («защита от человеческого фактора»);

  • реализация деблокировочных ключей для периода пуска процесса (технологические деблоки) и для обслуживания/замены технических средств (сервисные деблоки), автоматический сброс деблокировочных ключей (взведение блокировок) по выходу процесса на режим или по иным алгоритмически заданным условиям;

  • автоматическое включение резервного технологического оборудования в случаях, определенных технологическим регламентом производства;

  • непрерывное получение текущей информации от автоматических средств газового анализа на объекте; включение в необходимых случаях вентиляционных систем, водяных завес и иных средств предотвращения развития аварии;


Мы разрабатываем и внедряем системы противоаварийной защиты с уровнем безопасности SIL 1, SIL2 и SIL 3 в зависимости от применяемых технических решений на всех этапах управления объектами защиты.

SRS ПиГ

Система обнаружения пожара и газа , а так же система управления пожаротушением и координацией эвакуации персонала предприятий при возникновении чрезвычайных ситуаций.

Модульная структура программно-технического комплекса обеспечивает оптимальный уровень автоматизации, учитывающий специфику технологического объекта и средств пожаротушения, возможность расширения функций пожаротушения и контроля загазованности.


Функции системы

  • визуализация состояния датчиков пожара, значений технологических параметров, положений исполнительных механизмов в виде мнемосхем с индикацией всех значений процесса;

  • включение световой, звуковой сигнализации, выполнение заданных алгоритмов управления оборудованием пожаротушения, средствами сигнализации;

  • регистрация и архивирование всех событий, происходящих в системе (срабатывание датчиков пожара, нарушение регламентных норм технологических параметров, изменение положения исполнительных механизмов и пр.), формирование отчетной документации;

  • дистанционное управление пожаротушением, блокировкой технологических систем с рабочего места оператора;

  • диагностика технических средств системы, линий связи, каналов сигнализации и управления на всех уровнях системы;

  • информационная связь с вышестоящими системами;